SMT ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਦੁਆਰਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਰੇਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੀਂ ਦਰ ਦੁਆਰਾ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ , ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, Z ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਿੱਧੀ ਦਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਦਰ।
ਸਟ੍ਰੇਟ-ਥਰੂ ਰੇਟ (ਪਹਿਲੀ ਪਾਸ ਉਪਜ, FPY) ਦਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ: ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ 100 ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬਾਅਦ rework ਜ ਮੁਰੰਮਤ ਟੈਸਟ ਉਤਪਾਦ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਾ ਸਿੱਧੇ-ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
1. ਸਮੱਗਰੀ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ)
2. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ
3. ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਸਿਕਤਾ
ਸਿੱਧੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ
ਸਟ੍ਰੇਟ-ਥਰੂ ਰੇਟ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਮੁਨਾਫੇ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਰੇਕ ਚਿੱਪ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿੱਧੀ-ਦਰ-ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝ ਰਹੀ ਹੈ, 100% ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ, ਪਰ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਵੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸਟੈਨਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜੋ ਕਿ SMT ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਡੇਟਾ ਦਾ ਸਾਰ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ smt Z ਫਰੰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਆਫਸੈੱਟ, ਪੁੱਲ ਟਿਪ, ਸਮੇਟਣਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਸਟੈਂਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ, ਸਟੈਂਸਿਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ/ਛੋਟਾ ਖੁੱਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਸਿਲ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਸਟ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦਰ
2. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਟੂਥਪੇਸਟ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ 5, 3 ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੇਖ
SMT ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
3. ਐਡਜਸਟ ਕਰੋSMT ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨsqueegee ਕੋਣ, ਦਬਾਅ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕੋਣ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ ਘੱਟ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਐਂਗਲ Z ਚੰਗਾ 45-60 ਡਿਗਰੀ ਸੀਮਾ ਹੈ.
4. ਰੀਫਲੋ ਓਵਨਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਵ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰਵ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-17-2022