SMT ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਾਸ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸਿੰਗ, SMT ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿੱਥ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
1. ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ ਸਟੈਨਸਿਲ ਫਲੇਅਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੈਂਸਿਲ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਖਪਾਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀ ਟੀਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋਣਗੇ।
2. ਕੰਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਟੂਲਿੰਗ, ਰੀਵਰਕ, ਨਿਰੀਖਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਸ, ਦੂਰੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਚਿੱਪ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪੈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸੋਲਡਰ ਸਾਈਡ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਂਗ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪੁਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ.
4. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਸੰਭਾਵਨਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੰਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੰਭਵ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਥਰਮਲ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ PCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ PCBA ਅਸੈਂਬਲੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
1. ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ
ਕਨੈਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ
SMT ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 0.5mm ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਛੋਟੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਲਈ ਸਟੈਨਸਿਲ ਟੈਂਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਭੁੱਲ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ।
3. ਦੋ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੇੜਿਓਂ ਇਕੱਠੇ ਕਤਾਰਬੱਧ, ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਹਮਣੇ ਨੂੰ ਛੂਹੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ
ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਧਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਟਿਊਬ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ .
ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਮਾਮਲਾ
>> ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
SMT ਚਿੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ, ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਕੈਪੇਸੀਟਰ C117 ਅਤੇ C118 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੂਰੀ 0.25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, SMT ਚਿੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਟੀਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ।
>> ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇਸ ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ;ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
>> ਸਮੱਸਿਆ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ
ਜੇਕਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-18-2023