1. ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ PCBs ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਰਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, FR-4 ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ PCBs ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰੋਜਰਸ ਜਾਂ ਪੀਟੀਐਫਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਰੇਂਜਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ।
2. ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵਿੱਥਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ
ਸਹੀ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵਿੱਥਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਰੀਵ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
3. ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ PCBs ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਉਹ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰਾਸਸਟਾਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸਟ੍ਰਿਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਿਪ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਟ੍ਰਿਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਿਪ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ PCBs ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰੇਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਹਨ।ਸਟ੍ਰਿਪਲਾਈਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸ ਸੈਂਡਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਿਪ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਲਟ ਪਰਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟਰੇਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸਿਗਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਣਚਾਹੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਸਰਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।
6. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ
PCBs ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਸ਼ਾਰਟਸ ਅਤੇ ਓਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਓਡੇਨ ਬਾਰੇ ਤੁਰੰਤ ਤੱਥ
① 2010 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, 200+ ਕਰਮਚਾਰੀ, 8000+ Sq.m.ਫੈਕਟਰੀ
② NeoDen ਉਤਪਾਦ: ਸਮਾਰਟ ਸੀਰੀਜ਼ PNP ਮਸ਼ੀਨ, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ IN6, IN12, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, FP26460
③ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਫਲ 10000+ ਗਾਹਕ
④ 30+ ਗਲੋਬਲ ਏਜੰਟ ਏਸ਼ੀਆ, ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ, ਓਸ਼ੇਨੀਆ ਅਤੇ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ
⑤ R&D ਕੇਂਦਰ: 25+ ਪੇਸ਼ੇਵਰ R&D ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 3 R&D ਵਿਭਾਗ
⑥ CE ਨਾਲ ਸੂਚੀਬੱਧ ਅਤੇ 50+ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ
⑦ 30+ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, 15+ ਸੀਨੀਅਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਿਕਰੀ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਾਹਕ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੱਲ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-11-2023