SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.ਉੱਚSMT ਮਸ਼ੀਨਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਮੁੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ
ਜੇ ਪੀਐਮਸੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਸੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਖੁਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਭੇਜੋ.
2. SMT ਫੀਡਰਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਅਤੇ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਗਲਤ ਹੈ, ਫਿਰਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਰੱਖੋਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਥ੍ਰੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਵਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਹਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
3.SMD ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਲੈ
SMD ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੈਚਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੈਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟਰਾਲੀ ਜਾਂ ਫੀਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਚੂਸਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਣਾ, ਮਾਊਂਟਰ ਗਲਤ ਚੂਸਣ, ਗਲਤ ਫਿਟਿੰਗ ਕਰੇਗਾ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਪੇਸਟ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਫੀਡਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਚੂਸਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਮਾਊਂਟਰSMT ਨੋਜ਼ਲਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਥ੍ਰੋਅ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ, ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਮਿਹਨਤੀ ਤਬਦੀਲੀ.
5. ਮਾਊਂਟਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ
SMD ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਜਾਂ ਏਅਰ ਟਿਊਬ ਟੁੱਟ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੈਡ ਫਾਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਥ੍ਰੋਅ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਏਅਰ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਚਿੱਤਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਨਤਾ ਗਲਤੀ
SMD ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਪੈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਾਊਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟਰ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਮਾਊਂਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੰਬਰ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਊਂਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਜਾਂ ਧੂੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਛਾਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜੇਕਰ ਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰੁੱਟੀ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਇਹ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਈਟ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ, ਵਰਣਨ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁੱਛ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-17-2022