ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ?

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ.ਆਟੋਮੈਟਿਕ SMT ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।

I. SMT ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ

ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਗਲਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

1. ਫੀਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫੀਡਰ ਨੰਬਰ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਬੈਲਟ ਫੀਡਰ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਵੀਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਟ੍ਰੇ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਰ ਟਰੇ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੰਬਰ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਹਰੇਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਹਨ।

4. ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ;ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਆਦਿ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ।

6. ਪ੍ਰੀ-ਸੋਲਡਰ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ (ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ AOI) ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ

II.ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ SMT ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਅਨੁਸਾਰ.ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਮਾਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਜਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਕੰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਲਗਨ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰਾ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੇਪ ਰੀਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਟੇਪ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੰਨ ਦੀ ਮਿਹਨਤ: ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਣੋ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼, ਐਮੀਟਰ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼, ਕੈਂਚੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼, ਆਦਿ।

ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਖੋਜ।ਆਪਰੇਟਰ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਫੀਡਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨਾ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਟਾਈਪ ਕਰਨਾ।

ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

III.ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ

ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ, ਮਾਸਿਕ, ਛਿਮਾਹੀ, ਸਾਲਾਨਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।