PNP ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੱਠ ਕਾਰਕ

ਦੀ ਅਸਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਸਤਹ ਮਾਊਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਐਸਐਮਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣਗੇ।ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇਵਾਂਗਾਚੁਣੋ ਅਤੇ ਸਥਾਨਮਸ਼ੀਨ:

1. PNP ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦਾ ਬਦਲਵਾਂ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ।
2. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੈਮਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਐਨਓਜ਼ਲਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੈੱਡ 'ਤੇ SMT ਨੋਜ਼ਲ ਅਕਸਰ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਚੂਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਆਮ SMT ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ: ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਉਡੀਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਉਪਰਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਉਡੀਕ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ~ 5s ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਯੰਤਰ 1.4s ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਵਰਕਟੇਬਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਟਾਈਮ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣ ਲਈ X, Y ਟੇਬਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ XY ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
6. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਮਾਂ: ਪੈਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ Z ਐਕਸਿਸ ਡਰਾਈਵਰ ਦੁਆਰਾ ਗੱਦੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ SMT ਨੋਜ਼ਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨੋਜ਼ਲ ਕੁਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ SMT ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੈਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ SMT ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ।
7. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਸਮਾਂ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਮਾਊਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸਿਰਫ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦੋ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਤਿੰਨ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸਡ ਡਬਲ-ਡੈਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
8. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਖੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਸਾਧਾਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਅਗਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਧਰ ਦਾ ਖੁਆਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ, ਮਾਊਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੈਡ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਚੂਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਚਾਈ ਸਮਾਂ, Z ਧੁਰੇ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਚੂਸਣ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣ ਲਈ SMT ਨੋਜ਼ਲ, ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ, ਅਤੇ Z ਐਕਸਿਸ ਡਰਾਈਵ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਣ ਲਈ SMT ਨੋਜ਼ਲ।