5. Delamination
ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬੰਧਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਲਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੋਸਟ-ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ, ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਵਰਤੋਂ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੇ ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੋਇਡਜ਼, ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ ਇਹ ਸਭ ਖਰਾਬ ਬੰਧਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਲਰ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਟੀਈ ਦੀ ਬੇਮੇਲਤਾ ਵੀ ਥਰਮਲ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਵੋਇਡਸ
ਵੋਇਡਜ਼ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਪੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਾਸੀ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੋਇਡਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।1 ਤੋਂ 300 ਟੋਰ (ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਲਈ 760 ਟੋਰ) ਤੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਫਿਲਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਰੰਟ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਰੰਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਅੱਧੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ।ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਸੋਜ਼ਬ ਕੀਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਰੰਟ ਅੱਧੇ ਮਰਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛਾਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
7. ਅਸਮਾਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਪੈਕੇਜ ਮੋਟਾਈ ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹਨ।ਵੇਫਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟੀਸੋਲ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੀਲ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੇਫਰ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਸਕਿਊਜੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਝੁਕਾਅ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕਸਾਰ ਸੀਲ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਕਵੀਜੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕਵੀਜੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਭਿੰਨ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਿਲਰ ਕਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਲਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ।
8. ਕੱਚਾ ਕਿਨਾਰਾ
ਬਰਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿਵਾਈਸ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ burrs ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਗਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਅਡਿਸ਼ਨ।ਰਾਲ ਲੀਕੇਜ ਬੁਰਜ਼ ਦਾ ਪਤਲਾ ਰੂਪ ਹੈ।
9. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ IC ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਲੀਡ ਬੰਧਨ ਪੁਆਇੰਟ) 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਮੱਸਿਆ.
10. ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ
ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋ ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੀਆਂ।encapsulant ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ encapsulant ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-15-2023