ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਡ ਵਿਗਾੜ, ਬੇਸ ਆਫਸੈੱਟ, ਵਾਰਪੇਜ, ਚਿੱਪ ਟੁੱਟਣਾ, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਵੋਇਡਸ, ਅਸਮਾਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਬਰਰ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਲੀਡ ਵਿਕਾਰ
ਲੀਡ ਵਿਗਾੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਲੀਡ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੈਟਰਲ ਲੀਡ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ x ਅਤੇ ਲੀਡ ਲੰਬਾਈ L ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ x/L ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ I/O ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ)।ਕਈ ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਬੰਧਨ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੀਡ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲੀਡ ਲੇਆਉਟ, ਲੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੀਡ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਲੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜੋ ਲੀਡ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਵਿਆਸ, ਲੀਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਲੀਡ ਬਰੇਕ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੀਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਬੇਸ ਆਫਸੈੱਟ
ਬੇਸ ਆਫਸੈੱਟ ਕੈਰੀਅਰ (ਚਿੱਪ ਬੇਸ) ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਅਤੇ ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।TSOP ਅਤੇ TQFP ਵਰਗੇ ਪੈਕੇਜ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਤਲੇ ਲੀਡਫ੍ਰੇਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਸ ਸ਼ਿਫਟ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਵਾਰਪੇਜ
ਵਾਰਪੇਜ ਪੈਕੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਜਹਾਜ਼ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਰਪੇਜ ਕਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰਪੇਜ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (ਪੀਬੀਜੀਏ) ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਵਾਰਪੇਜ ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਕੋਪਲੈਨਰਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਰੀਫਲੋ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਾਰਪੇਜ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਕੋਂਕਵ, ਬਾਹਰੀ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ।ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਕੈਵ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ "ਸਮਾਈਲੀ ਫੇਸ" ਅਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਨੂੰ "ਕ੍ਰਾਈ ਫੇਸ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਾਰਪੇਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ CTE ਬੇਮੇਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ/ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਪਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਨੇ ਇਹ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਕੁਚਨ ਵੀ IC ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ।
ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉੱਚ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ "ਥਰਮੋਕੈਮੀਕਲ ਸੰਕੁਚਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਕੁਚਨ ਜੋ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਟੀਜੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਵਾਰਪੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਚਨਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਪੈਕੇਜ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਪੈਕੇਜ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸਮੇਟ ਕੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਪਾਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿੱਚ ਸਮੇਟਣਾ ਜੰਗੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਚਿੱਪ ਟੁੱਟਣਾ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਚਿੱਪ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਵੇਫਰ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ, ਬੈਕਸਾਈਡ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ ਉਹ ਸਾਰੇ ਕਦਮ ਹਨ ਜੋ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਪੁੰਗਰਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਤਿੜਕੀ ਹੋਈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਚਿੱਪ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੀ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਫਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਯੰਤਰ ਦੀ ਤਤਕਾਲ ਬਿਜਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੇਫਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਚਿੱਪ ਫਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।3D ਸਟੈਕਡ ਪੈਕੇਜ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿੱਪ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।3D ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਫਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਚਿੱਪ ਸਟੈਕ ਬਣਤਰ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ ਮੋਟਾਈ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-15-2023