1. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ SMT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਵੱਜੋ ਸਥਾਨਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਕਸਾਰ ਲੇਆਉਟ ਵੀ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਜਿਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਸਮਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਪਾਜ਼ਿਟਿਵ ਪੋਲ, ਡਾਇਓਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਸਿੰਗਲ ਪਿੰਨ ਸਿਰੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਵਿਵਸਥਾ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪਿੰਨ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਹੈ।
3. ਵੱਡੇ ਭਾਗ SMD rework ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੂਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨੇ, ਬਾਕਸ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਰ ਲੀਡਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਹਾਇਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਸਿੰਕ) ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਟਲ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
5. ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਡੀਓਨ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੈਕ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਰੋਧਕਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
6. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਕੋਇਲ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਵਿੱਚ, ਇੰਸ਼ੋਰੈਂਸ ਟਿਊਬ, ਕੁੰਜੀਆਂ, ਪਲੱਗਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ।ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਸਥਾਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਛਾਪੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚੈਸੀ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੰਢ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਟਨ ਸਵਿੱਚ ਦਾ ਪੈਨਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਟਰਮੀਨਲ, ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਪਾਰਟਸ, ਲੰਬੇ ਟਰਮੀਨਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਅਕਸਰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੋਰੀ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬੇ ਟਰਮੀਨਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
8. ਵੱਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਵੇਰੀਸਟਰ, ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੈਕ, ਰੇਡੀਏਟਰ, ਆਦਿ) ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਫਰਕ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਸੈਟਿੰਗ.
9. ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ, ਵੇਰੀਸਟਰਾਂ, ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੈਕ, ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮਾਰਜਿਨ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 5W (5W ਸਮੇਤ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ, ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਧਕਾਂ ਦਾ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਰੋਧਕ, ਥਰਮਿਸਟਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਰੇਡੀਏਟਰ, ਆਦਿ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-09-2020