1. ਪੀਸੀਬੀ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਨਾਰੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੇਕ, ਐਸਐਮਟੀ ਉਪਕਰਣ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.
2. ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ਕਲ ਏਲੀਅਨ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਸਮਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
3. PCB, FQFP ਪੈਡ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਾਰਕ (ਮਾਰਕ) ਜਾਂ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਫਿਲਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਚਿੱਤਰ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਅਲਾਰਮ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
4. ਪੈਡ ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪੈਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪੈਡ ਸਮਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿਲਕਣ, ਖੜ੍ਹੇ ਸਮਾਰਕ। .
5. ਓਵਰ-ਹੋਲ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੋਲਡਰ ਸੋਲਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਡ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਤਾਂ ਜੋਰੀਫਲੋ ਓਵਨਪੈਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਚਿੱਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪਿਘਲ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਰਕ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ।
7. IC ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੈਡ ਵਿੱਚ FQFP ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਪੁਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪੈਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
8. ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਆਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ IC ਪੈਡ, SMA ਪੋਸਟ-ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।
9. ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨIC ਕੋਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਕ ਪੈਡ ਨਹੀਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ।
10. IC ਵੰਡ ਵਿੱਚ PCB ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ PCB ਵਾਜਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਿਲਵਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ PCB ਵਿਗਾੜ।
11. ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਈ.ਸੀ.ਟੀ. ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
12. SMDs ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
13. ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਤ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਮੈਪ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਤ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਮੈਪ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
14. ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ V-ਸਲਾਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੀਫਲੋ ਤੋਂ ਬਾਅਦ PCB ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਗਲਤੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ SMT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਗਤੀਸ਼ੀਲ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮਝ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ ਖਰਾਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ manufacturability ਲਈ ਇੰਟਰਪਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਕਮੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ, ਵੀ ਖਰਾਬ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-20-2022