ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਇੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ 90%, ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ 10%, ਇਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਬਿਆਨ ਹੈ।ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮੁਸੀਬਤ ਵੱਲ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ PCB ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਗਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ?

1. ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੱਭੀ ਹੈ ਕੁਝ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2. ਬੋਰਡ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ: ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਿਆ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਾਰੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਹੈ।ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ ਭੇਜੋ, ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਦਿਨ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।ਬੱਸ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਜੋਸ਼ ਨਾਲ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲੀਅਤ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਹਰਾ ਮਾਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੁਝ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੈਕੇਜ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਰਹੇ ਹਨ)।

3. ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਨਹੀਂ: ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਨਿਮਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਂ, ਸੁਹਜ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨਾਲ ਪਛਾਣਦੇ ਹੋਏ, ਸੂਝ-ਬੂਝ ਨਾਲ.ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਪਿਆਰ ਦੀ ਘਾਟ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਦਿਲਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਰੁਕਾਵਟ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਵੇਗੀ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਚਾਲ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਅੰਤਮ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
 
NeoDen9 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਰੱਖੋ

1. ਔਸਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 9000CPH 'ਤੇ ਪਹੁੰਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਅਧਿਕਤਮ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 14000CPH 'ਤੇ ਪਹੁੰਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. 6 ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡਾਂ ਦਾ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਰੇਕ ਸਿਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਉਚਾਈ 16mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ SMT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 800mm ਦੇ ਨਾਲ ਅਧਿਕਤਮ 53 ਸਲਾਟ ਟੇਪ ਰੀਲ ਫੀਡਰਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫੀਡਰ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਯੋਗ ਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

5. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 2 ਮਾਰਕ ਕੈਮਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ PCB ਚੌੜਾਈ 300mm 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PCB ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।