SMT AOI ਮਸ਼ੀਨਵਰਣਨ
AOI ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਆਪਟੀਕਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਕੈਮਰਿਆਂ, ਲੈਂਸਾਂ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ।ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਆਸਾਨ ਏਕੀਕਰਣ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਕਨੀਕੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
SMT AOI ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
(1) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ICT ਦੁਆਰਾ ਪਾਏ ਗਏ ਨੁਕਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
aਪੈਡ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰ।
ਬੀ.ਪੈਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਰ.
c.ਸੋਲਡਰ ਤੋਂ ਪੈਡ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਜੋਗ।
d.ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਲਡਰ ਪੁਲ.
(2) ਪਹਿਲਾਂਰੀਫਲੋ ਓਵਨ.ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ PCB ਨੂੰ ਰਿਫਲਕਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵੇਫਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.
(3) ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ.SMT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ AOI ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੋਸਟ-ਰੀਫਲੋ ਨਿਰੀਖਣ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਉਂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
NeoDen SMT AOI ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ
ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਟੈਨਸਿਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ/ਪੋਸਟ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ, ਪ੍ਰੀ/ਪੋਸਟ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, FPC ਆਦਿ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮੋਡ: ਮੈਨੁਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਆਟੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, CAD ਡਾਟਾ ਆਯਾਤ ਕਰਨਾ
ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ:
1) ਸਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਅਣਉਪਲਬਧਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ, ਸੋਲਡਰ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਦਾਗ਼, ਸਕ੍ਰੈਚ ਆਦਿ।
2) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੁਕਸ: ਗੁੰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਸਮਾਨ, ਕਿਨਾਰਾ, ਉਲਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਗਲਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਦਿ।
3) ਡੀਆਈਪੀ: ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਫਸੈੱਟ, ਸਕਿਊ, ਉਲਟਾ, ਆਦਿ
4) ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਸੋਲਡਰ, ਖਾਲੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ, ਆਈਸੀ ਐਨਜੀ, ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਦਾਗ ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-11-2021