SMT ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਡਕਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਇਕ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਸ ਕਾਰਨSMT machineਪ੍ਰੇਰਕ ਅਸਫਲਤਾ ਸਾਡੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਨ ਇੰਡਕਟਰ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਕੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਲਿੰਕ, ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ: ਕਈ ਵਾਰ, ਸਾਡੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰੈਕ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ SMT ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲੇ।ਸਾਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਦਮਾਂ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਰੱਖੋ.

2. ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟੀਆ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰੀਲਿਜ਼ ਸਪੇਸ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ। , ਜੋ ਕਿ ਇੰਡਕਟਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰੇਗਾ।

3. ਕਾਪਰ ਵਾਇਰ ਲਿੰਕ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ, ਗਲਤ ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ, ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਐਸਐਮਟੀ ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਡਕਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਵਿਵਸਥਾ: ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ SMT ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟਰ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਕਲੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏਗਾ।

ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਨਿਓਡੇਨ 10 ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ 1.8 ਸੁਤੰਤਰ ਹੈਡ ਸਾਰੇ 8mm ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, 13,000 CPH ਤੱਕ ਦੀ ਗਤੀ।
2. Equips ਡਬਲ ਮਾਰਕ ਕੈਮਰਾ + ਡਬਲ ਸਾਈਡ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਫਲਾਇੰਗ ਕੈਮਰਾ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਗਤੀ 13,000 CPH ਤੱਕ।ਸਪੀਡ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਵਰਚੁਅਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
3. ਪੇਟੈਂਟਡ ਸੈਂਸਰ, ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਊਂਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. PCB ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਧਾਓ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ PCB ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਤਹ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।