ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਹੱਲ ਕੀ ਹਨ?

ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਉੱਚ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਜਨਰਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਉੱਚ ਦਰ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

I. ਵੈਕਿਊਮ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜਜ਼ਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਖਰਾਬ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਉੱਚ ਦਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਲੰਡਰ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

II.ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਏਅਰ ਟਿਊਬ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ, ਵਿਗਾੜ, ਟੁੱਟ, ਖੜੋਤ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਆਦਿ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੂਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .

III.ਲੈਂਸ ਕੈਮਰਾ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ SMD ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ PCBA ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਦਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਿਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਆਦਿ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨੋਨੀਤ ਪੈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੈਡ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਮਨੋਨੀਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੇਕਰ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਰਿਕੋਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਨਤਾ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਛਾਣ ਸਿਸਟਮ ਕੈਮਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮਾਨਤਾ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

IV.ਸਮੱਗਰੀ ਆਫਸੈੱਟ ਲਵੋ

SMD ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਊਂਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਫਲਾਈ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਔਫਸੈੱਟ ਆਫਸੈੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰੋ, ਅਵੈਧ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। .ਜੇਕਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਫਲਾਇਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ ਹੈੱਡ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਵੀ. ਸੀਸਮਕਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲਤ ਕੰਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਪਾਰਟੀ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।