2020 ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੱਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮਲਕੀਅਤ ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ 130 ਚਿਪਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੀ, ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪ ਦੀ ਕਮੀ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੰਖਿਆ ਅਜੇ ਆਪਣੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਿਪਸ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਛੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਾਂਗੇ: ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਐਚਿੰਗ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਜਮ੍ਹਾ
ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪੜਾਅ ਵੇਫਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 99.99% ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਿਲੰਡਰ (ਜਿਸ ਨੂੰ "ਸਿਲਿਕਨ ਇੰਗੋਟ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਡਕਟਰ, ਇੰਸੂਲੇਟਰ, ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੇਫਰ 'ਤੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਛਾਪੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਜਵਾਨਗੀ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਪਸ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵੇਫਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੂਰ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਜਮ੍ਹਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਕੋਟਿੰਗ
ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ "ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ" ("ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ - "ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ" ਅਤੇ "ਨੈਗੇਟਿਵ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ"।
ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਰੋਸ਼ਨੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਬਣਤਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨੈਗੇਟਿਵ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪੜਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਹੁਣ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ
ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਕਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਰੇਤ ਦੇ ਇੱਕ ਦਾਣੇ ਨਾਲੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਗੁਣਾ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ "ਮਾਸਕ ਪਲੇਟ" ਦੁਆਰਾ ਵੇਫਰ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਆਪਟਿਕਸ (DUV ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਲੈਂਜ਼) ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਸਕ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਉੱਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਉੱਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਮਾਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਸਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਤੇ ਛਾਪ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਅਪਵਰਤਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਨੂੰ ਮਾਸਕ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਕੇ ਅੰਤਮ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਜਿਵੇਂ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਉਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।ਸਾਡਾ ਸਿਸਟਮ ਐਲਗੋਰਿਦਮਿਕ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ "ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਪੈਟਰਨ.
ਐਚਿੰਗ
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਗਰੇਡਡ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।"ਐੱਚ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਬੇਕ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲੇ ਚੈਨਲ 3D ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਚਾਲਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉੱਨਤ ਐਚਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਚਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਮਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਬਲ, ਚੌਗੁਣਾ ਅਤੇ ਸਪੇਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟਾਂ ਵਾਂਗ, ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ "ਸੁੱਕੀ" ਅਤੇ "ਗਿੱਲੀ" ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਚਿੱਪ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਅੰਤਰੀਵ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੈਵੀਟੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੋਵੇ।175 ਤੱਕ ਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਚਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3D NAND, ਐਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਇਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਨੱਕਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਬੰਬਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਡਕਟਰ ਹੈ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਤੇ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚਾਰਜਡ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਹਨ, ਨੂੰ "ਆਈਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਦੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਅਣ-ਨਕਿਆ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਇੱਕ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।ਵੇਫਰ ਤੋਂ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੀ ਆਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਚਿਪਸ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਬੇਅਰ ਡਾਈ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ 12-ਇੰਚ ਵੇਫਰ ਤੋਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿਪਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚਿਪਸ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦਰਜਨ
ਇਹ ਬੇਅਰ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ "ਸਬਸਟਰੇਟ" ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜੋ ਬੇਅਰ ਵੇਫਰ ਤੋਂ ਬਾਕੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਫੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ "ਹੀਟ ਸਿੰਕ" ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਫਲੈਟ ਧਾਤੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਕੰਟੇਨਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਠੰਡੀ ਰਹੇ।
ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. 2010 ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੋਟੀਆਂ ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ R&D, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਓਡੇਨ ਨੇ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿਆਪੀ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਨਾਮਣਾ ਖੱਟਿਆ ਹੈ।
130 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲੋਬਲ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਓਡੇਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾPNP ਮਸ਼ੀਨਾਂਉਹਨਾਂ ਨੂੰ R&D, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਓ।ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟਾਪ ਐਸਐਮਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
ਜੋੜੋ: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, China
ਫੋਨ: 86-571-26266266
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-24-2022