ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

SMA ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ PCB ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਫੋਮਿੰਗ

SMA ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਹੁੰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛਾਲਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ।ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਰਧ ਇਲਾਜ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੀ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀ ਹੈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਅਰ ਵਿਚਕਾਰ adhesion ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਛੱਡ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੰਬੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਵਧੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਛਾਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;PCB ਨੂੰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ (120 ± 5) ℃ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਆਈਸੀ ਪਿੰਨ ਦੀ ਝੂਠੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ

ਕਾਰਨ:

1) ਮਾੜੀ coplanarity, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ fqfp ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿੰਨ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮਾਊਂਟਰ ਕੋਲ ਕੋਪਲੈਨਰਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2) ਪਿੰਨ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ, IC ਦਾ ਲੰਬਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ, ਪਿੰਨ ਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।

3) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਘੱਟ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ fqfp ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4) ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ IC ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

5) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਿੰਡੋ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:

6) ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾ ਲਓ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ।

7) ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ IC ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਬਹੁਤ ਲੰਮੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ), ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ IC ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8) ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PCB ਪੈਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।