1) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਨਸਿਲ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਮੈਟਲ ਬੇਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਪ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਸਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਤਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਕਲ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਟੈਂਸਿਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਲਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਸਟੈਨਸਿਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋਟਾਈ (0.2mm ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ) ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 0.5 ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ।
2) ਪੌੜੀ ਸਟੈਨਸਿਲ
ਸਟੈਪਡ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਸਤਾ ਹੈ।
3) ਨੈਨੋ ਅਲਟਰਾ ਕੋਟਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ, ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਰਫ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਜਾਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗਸ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।
3. ਡਬਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
1) ਛਪਾਈ/ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਦੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਬਰੀਕ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ 3D ਸਟੈਂਸਿਲ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇੱਕ 3D ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੰਘੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ/ਸਪਰੇਅ ਟੀਨ
ਪਹਿਲਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕਲੋਜ਼-ਪਿਚ ਛੋਟੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵੱਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ (ਵੱਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਈ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਘੱਟ-ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਪਰਚਰ ਏਰੀਆ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਸਟੈਨਸਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਸਟੈਨਸਿਲ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਕਲਪ ਹਨ;ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ/ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-07-2020