ਸੋਲਡਰ ਸੰਯੁਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ

ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਟੈਬਲੇਟ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਲਈ ਹਲਕੇ, ਛੋਟੇ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਐਸਐਮਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਸਾਬਕਾ 0402 ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਬਦਲਣ ਲਈ 0201 ਆਕਾਰ ਦਾ।ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ SMD ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ, ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, SMT ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਖੋਜ ਨੇ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਤਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, Sn-Pb ਸੋਲਡਰ ਅਲਾਏ ਸਾਫਟ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਹੁਣ ਅਜੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.

ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

(1) ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ।

(2) ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੈ।

(3) ਚੰਗੀ ਨਮੀ;ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤਹ 300 ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਧਿਕਤਮ 600 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।

SMT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ:

(1) ਕੀ ਭਾਗ ਗੁੰਮ ਹਨ।

(2) ਕੀ ਭਾਗ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਏ ਗਏ ਹਨ।

(3) ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(4) ਕੀ ਵਰਚੁਅਲ ਿਲਵਿੰਗ;ਵਰਚੁਅਲ ਿਲਵਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਨ ਹੈ.

I. ਝੂਠੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਣਾ

1. ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.

2. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂAOI ਨਿਰੀਖਣ.ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋਡ਼ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸੋਲਡਰ ਸੋਲਡਰ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੀਮ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋਡ਼, ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਸਤਹ ਕੰਨਵੈਕਸ ਬਾਲ ਸੀ, ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਐਸਐਮਡੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁੰਮਦੇ ਨਹੀਂ, ਆਦਿ, ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਦੀ ਘਟਨਾ, ਤੁਰੰਤ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ.ਨਿਰਣਾ ਹੈ: ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਿੰਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ PCB ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਪੈਡ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

II.ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.ਥਰੋ-ਹੋਲ ਪੈਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਰੋ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ;ਪੈਡ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮੈਚ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਪੈਡ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਜੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦਾ ਚਮਕਦਾਰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕੇ.ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨਮੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੱਕੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.pcb ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹਨ, ਇਸ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪੀਸੀਬੀ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ।ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੂਰਕ ਵਿਧੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਂਸ ਦੀ ਸੋਟੀ ਨਾਲ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਚੁੱਕੋ।

4. ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਮਿਆਦ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਵਿਗਾੜ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ SMD (ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ)।ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਰਨ ਪਲੱਸ ਰੋਸਿਨ-ਟਾਈਪ ਫਲੈਕਸ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸੌ ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੋ ਸੌ ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਸਐਮਟੀ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਘੱਟ ਖਰਾਬ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਿਘਲਣਾਇਸ ਲਈ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ SMD ਨੂੰ ਰੀਫਲੋ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲ ਸੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖਰੀਦੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਾਪਸ ਖਰੀਦੋ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।