ਮੁਖਬੰਧ.
ਕਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਅਸਲ ਅਟੱਲ ਕਮੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
I. ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਵਿਚਕਾਰ CFC ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ - ਇਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੁਨਰ-ਵਰਕ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ.ਪਰ CFC ਕਲੀਨਿੰਗ ਰੀਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਰ ਹਨ।
1. CFC ਸਫਾਈ ਰੀਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਭਾਗ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਫਾਈ-ਮੁਕਤ ਰੀਵਰਕ ਇਹ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. CFC ਕਲੀਨਿੰਗ ਰੀਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਰੀਵਰਕ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿੰਗਰ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਲੂਣ, ਆਦਿ। ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਰੀਵਰਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
ਕਿਉਂਕਿ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਰੀਵਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਫਲੈਕਸ ਨਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਨਵੀਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਕਸਰ ਕੰਡਕਟਰਾਂ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਕ ਪਦਾਰਥ ਅਸੰਗਤਤਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਅੱਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੇ ਆਦੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਰੀਵਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਿਰਪੱਖ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੈ ਸਹੀ ਰੀਵਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਇਸਦੀ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਰੀਵਰਕ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬਾਅਦ CFC ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਹੈ;ਦੂਜਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਵਰਕ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।
II.ਮੁੜ-ਵਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨੋ-ਕਲੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਭਰ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ, ਮਹਿੰਗੇ ਟੈਸਟ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰ, ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਫਾਰਮ-ਫਿਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰੀਵਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਵਰਕ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਤਾਰ।ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮਾਸਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਗਲਤ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-21-2022