ਪੀਸੀਬੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਯਾਦ ਦਿਵਾਓ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਸਰਕਟ ਬਰੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਫਿਰ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਬੋਰਡ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਵੋ, ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

2. ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦਰੀਫਲੋ ਓਵਨਤਿਆਰ ਹਨ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਪਹਿਲਾਂਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ esd ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ esd ਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣਾ।ਸਾਰੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦਾ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਫਲੈਟ ਐਂਗਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਨਕੈਪਸਲੇਟਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0603 ਕਿਸਮ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮਾਸਟਰ ਲਈ, ਇਹ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.

4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੀਵੇਂ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰੋ।ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ welded ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਿਲਵਿੰਗ ਅਸੁਵਿਧਾ ਬਚਣ ਲਈ.ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰੋ।

5. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿਪਸ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ।ਚਿੱਪ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਲਈ, ਆਮ ਆਇਤਾਕਾਰ ਪੈਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰੀਕ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਡਾਇਗਨਲ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ।

6. ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਚਿੱਪ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਡਾਇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਐਲਈਡੀਜ਼, ਟੈਂਟਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡਾਇਓਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸਿਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਣਗੇ।SMT LED ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਪ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ - ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਾਇਓਡ ਸਰਕਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਛਾਣ ਵਾਲੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਨੈਗੇਟਿਵ ਡਾਇਓਡ ਐਕਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਔਸੀਲੇਟਰ ਲਈ, ਪੈਸਿਵ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਔਸਿਲੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਦੋ ਪਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਔਸਿਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਿੰਨ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

8. ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਰੱਖੇ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਦੁਆਰਾ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ ਨਾ ਲਗਾਓ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

9. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਗਲਤ ਪੈਡ ਸਾਈਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਦਿ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ।

10. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਵੇਲਡ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੈ।

11. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਿਲਵਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿੱਪ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਹੋਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ.