ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਪੂਰਵ-ਤਿਆਰੀ → PCB ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਗਾਈਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਟੇਬਲ → ਨਿਯਮ ਸੈਟਿੰਗ → PCB ਲੇਆਉਟ → ਵਾਇਰਿੰਗ → ਵਾਇਰਿੰਗ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਨੈੱਟਵਰਕ ਅਤੇ DRC ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ → ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਟ ਪੇਂਟਿੰਗ → ਲਾਈਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ → PCB ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ / ਨਮੂਨਾ ਜਾਣਕਾਰੀ → PCB ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ EQ ਪੁਸ਼ਟੀ → SMD ਜਾਣਕਾਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ → ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ।

1: ਪੂਰਵ-ਤਿਆਰੀ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ SCH ਤਰਕ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ PCB ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਪੈਡਜ਼ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਾਈਜ਼ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ PCB ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ SCH ਤਰਕ ਪੈਕੇਜ ਕਰੋ।ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਹੈ, ਇਹ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;SCH ਤਰਕ ਪੈਕੇਜ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢਿੱਲੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੀ ਪਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨ 'ਤੇ PCB ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਪੱਤਰ ਵਿਹਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋ।PS: ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.

2: ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹ ਕਦਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਕੁੰਜੀਆਂ / ਸਵਿੱਚਾਂ, ਪੇਚ ਛੇਕ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ। ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਇਰਿੰਗ ਖੇਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਗੈਰ-ਵਾਇਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ) ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

3: ਨੈੱਟਲਿਸਟ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ

ਨੈੱਟਲਿਸਟ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।DXF ਫਾਰਮੈਟ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਜਾਂ emn ਫਾਰਮੈਟ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਆਯਾਤ ਕਰੋ।

4: ਨਿਯਮ ਸੈਟਿੰਗ

ਖਾਸ PCB ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਨਿਯਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ PADS ਕੰਸਟ੍ਰੈਂਟ ਮੈਨੇਜਰ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਪੇਸਿੰਗ ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਦੁਆਰਾ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਬਾਅਦ ਦੀ DRC ਖੋਜ ਦੀ, DRC ਮਾਰਕਰਾਂ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਆਮ ਨਿਯਮ ਸੈਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਫੈਨਆਉਟ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਨਆਉਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਨਿਯਮ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ।

ਨਿਯਮਤ ਸੈਟਿੰਗ ਹਨ.

1. ਆਮ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ/ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ।

2. ਓਵਰ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ

3. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ।

4. ਬੋਰਡ ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗਜ਼।

5: PCB ਖਾਕਾ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਖਾਕਾ।

(1) ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟ ਖੇਤਰ (ਅਰਥਾਤ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਡਰ, ਪਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਐਨਾਲਾਗ ਸਰਕਟ ਖੇਤਰ (ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਡਰ), ਪਾਵਰ ਡਰਾਈਵ ਖੇਤਰ (ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਰੋਤ ).

(2) ਸਰਕਟ ਦੇ ਇੱਕੋ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਖੇਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਖੇਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

(3) ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) I/O ਡ੍ਰਾਈਵਰ ਯੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪਾਸੇ, ਲੀਡ-ਇਨ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ।

(5) ਘੜੀ ਜਨਰੇਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਂ ਕਲਾਕ ਔਸਿਲੇਟਰ) ਘੜੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ।

(6) ਪਾਵਰ ਇੰਪੁੱਟ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਰੇਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪੈਸੀਟਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਬੋਰਡ ਸਪੇਸ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਟੈਂਟਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ।

(7) ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਾਇਓਡ (1N4148 ਕੈਨ) ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਰੀਲੇਅ ਕੋਇਲ।

(8) ਲੇਆਉਟ ਲੋੜਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ, ਤਰਤੀਬਵਾਰ, ਸਿਰ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਸਿੰਕ ਨਾ ਹੋਣ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ (ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ), ਬੋਰਡ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਧਾਂਤ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੋਧਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹੀ ਯੰਤਰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ "ਸਟਗਰਡ" ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਇਹ ਕਦਮ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਜਤਨ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬੋਰਡ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇੰਨੇ ਪੱਕੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ।

6: ਵਾਇਰਿੰਗ

ਪੂਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ PCB ਬੋਰਡ ਦੇ ਚੰਗੇ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਤਿੰਨ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਪੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ.ਜੇਕਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈਆਂ ਗਈਆਂ, ਤਾਂ ਕਿ ਹਰ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਫਲਾਇੰਗ ਲਾਈਨ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਬੋਰਡ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਬੋਲਣ ਲਈ, ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਅਗਲਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ.ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਦੁਆਰਾ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵਧੀਆ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ.

ਫਿਰ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਪੜੇ ਰਾਹੀਂ, ਤਾਂ ਸਥਾਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਤੀਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਰੰਗੀਨ, ਫੁੱਲਦਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ, ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਦੂਜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਨਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕੂੜੇ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ। .ਇਹ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸੁਵਿਧਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਿਯਮਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਇਹ ਬਿਜਲਈ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਘੋੜੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਕਾਰਟ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ।

ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਸੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਇਰਿੰਗ.

(1) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਤਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜੀ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਇਹ ਹੈ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ > ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ > ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ: 0.2 ~ 0.3mm (ਲਗਭਗ 8-12mil), 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil) ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਚੌੜਾਈ, ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।100 ਮਿਲੀਅਨ)ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਚੌੜੀਆਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ (ਐਨਾਲਾਗ ਸਰਕਟ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ)।

(2) ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ) ਦੀ ਪੂਰਵ-ਤਾਰਬੰਦੀ, ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਾਈਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਰਜੀਵੀ ਕਪਲਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ।

(3) ਔਸਿਲੇਟਰ ਸ਼ੈੱਲ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਘੜੀ ਦੀ ਲਾਈਨ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਅਗਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਹੇਠਾਂ ਘੜੀ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਤਰਕ ਸਰਕਟ ਹਿੱਸਾ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;.

(4) ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ 45 ° ਫੋਲਡ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 90 ° ਫੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ;(ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਡਬਲ ਆਰਕ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ)

(5) ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲੂਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਟੱਲ, ਲੂਪ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਛੇਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

(6) ਕੁੰਜੀ ਲਾਈਨ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਨਾਲ।

(7) ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਫੀਲਡ ਬੈਂਡ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਫਲੈਟ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ "ਜ਼ਮੀਨ - ਸਿਗਨਲ - ਜ਼ਮੀਨ" ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ।

(8) ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੰਕੇਤ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਲਈ ਰਾਖਵੇਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ

(9) ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨੈਟਵਰਕ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਡੀਆਰਸੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਮੀਨ ਭਰਨ ਲਈ ਅਣਵਾਇਰਡ ਖੇਤਰ, ਜ਼ਮੀਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ, ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਜ਼ਮੀਨਜਾਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉ, ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਹਰ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਉੱਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਵੇ।

ਪੀਸੀਬੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ)

(1) ਲਾਈਨ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 0.3mm (12mil) ਦੀ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, 0.77mm (30mil) ਜਾਂ 1.27mm (50mil) ਦੀ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ;ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 0.33mm (13mil) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੂਰੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਦੋ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ IC ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ), ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.254mm (10mil), ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ 0.254mm (10mil) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਡਿਵਾਈਸ ਪਿੰਨ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ (PAD)

ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ (PAD) ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੋਰੀ (VIA) ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਡਿਸਕ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.6mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ;ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਿਸਕ/ਹੋਲ ਸਾਈਜ਼ 1.6mm / 0.8mm (63mil / 32mil), ਸਾਕਟ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਡਾਇਡ 1N4007, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 1.8mm / 1.0mm ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਰੋਧਕ, ਕੈਪਸੀਟਰ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਆਦਿ. (71mil/39mil)।ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ, ਪੈਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

PCB ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਪਰਚਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਓਵਰ-ਹੋਲ (VIA)

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil)।

ਜਦੋਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰ-ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਪੈਡ, ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਦੀਆਂ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ

PAD ਅਤੇ VIA : ≥ 0.3mm (12mil)

PAD ਅਤੇ PAD : ≥ 0.3mm (12mil)

ਪੈਡ ਅਤੇ ਟਰੈਕ: ≥ 0.3mm (12mil)

ਟ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ: ≥ 0.3mm (12mil)

ਉੱਚ ਘਣਤਾ 'ਤੇ.

PAD ਅਤੇ VIA : ≥ 0.254mm (10mil)

PAD ਅਤੇ PAD : ≥ 0.254mm (10mil)

ਪੈਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ: ≥ 0.254mm (10ਮਿਲੀ)

ਟ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ: ≥ 0.254mm (10mil)

7: ਵਾਇਰਿੰਗ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ

"ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਬਿਹਤਰ"!ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਮਰਜ਼ੀ ਖੋਦਾਈ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਲੈਣ ਲਈ ਜਾਓ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਭਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਦੁੱਗਣਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਇੱਥੇ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਕਾਪਰ ਲੇਇੰਗ (ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਗਰਾਉਂਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ), ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਵਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਲਈ, ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਓਵਰ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਨਾ ਜਾਵੇ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਤੌਰ' ਤੇ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਸ਼ਬਦ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਇਮੇਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਵੇ.

8: ਨੈੱਟਵਰਕ, DRC ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਲਾਈਟ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਧਾਂਤ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ।ਹੇਠਾਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੋ ਮੁੱਖ ਜਾਂਚ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।

9: ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਟ ਪੇਂਟਿੰਗ

ਲਾਈਟ ਡਰਾਇੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਵਿਨੀਅਰ ਨਵੀਨਤਮ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲਾਈਟ ਡਰਾਇੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਨਸਿਲ ਫੈਕਟਰੀ ਸਟੈਂਸਿਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਦਿ.

ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਈਲਾਂ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਲੈਣਾ)

1).ਵਾਇਰਿੰਗ ਪਰਤ: ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਗਨਲ ਪਰਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ।

L1,L2,L3,L4 ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ L ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲੇਅਰ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2).ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਰਤ: ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਮ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਕੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।

ਨਾਮਕਰਨ: ਸਿਖਰ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ SILK_TOP ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ SILK_BOTTOM ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

3).ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਤ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ ਵਿਚਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨਾਮਕਰਨ: ਸਿਖਰ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਨਾਮ SOLD_TOP ਹੈ;ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਨਾਮ SOLD_BOTTOM ਹੈ।

4).ਸਟੈਨਸਿਲ ਪਰਤ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਾਈਲ ਵਿਚਲੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ SMD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਟੈਂਸਿਲ ਟਾਪ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਸਿਲ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਹੋਵੇਗੀ।

ਨਾਮਕਰਨ: ਸਿਖਰ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਨਾਮ PASTE_TOP ਹੈ;ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਨਾਮ PASTE_BOTTOM ਹੈ।

5).ਡ੍ਰਿਲ ਲੇਅਰ (2 ਫਾਈਲਾਂ, NC ਡ੍ਰਿਲ CNC ਡਰਿਲਿੰਗ ਫਾਈਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਡਰਾਇੰਗ ਡਰਿਲਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ)

ਕ੍ਰਮਵਾਰ NC ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

10: ਲਾਈਟ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ

ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਟ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ, Cam350 ਓਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਲਾਈਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

11: PCB ਬੋਰਡ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ(ਜਰਬਰ ਲਾਈਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ + ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਲੋੜਾਂ + ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੋਰਡ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ)

12: PCB ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ EQ ਪੁਸ਼ਟੀ(ਬੋਰਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਜਵਾਬ)

13: PCBA ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਡਾਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ(ਸਟੈਨਸਿਲ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਬਿੱਟ ਨੰਬਰ ਮੈਪ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਫਾਈਲ)

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਾਰਾ ਵਰਕਫਲੋ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਮ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਚੰਗੀਆਂ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਸਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਵੇਗਾ।ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸਾ ਹੋਵੇਗਾ।