ਪੀਸੀਬੀਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
(1) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ: ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਪੈਟੁਲਾ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 2-5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਓ, ਸਪੈਟੁਲਾ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਚੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦਿਓ।ਲੇਸ ਮੱਧਮ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਨਹੀਂ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿਸਕਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
(2) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀਆਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: 0°C ਤੋਂ 10°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
(3) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ;ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿਲਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, 1-2 ਮਿੰਟ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣਾ 2 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ);
(4) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 22℃～28℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ 65% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
(5) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
1. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, 85% ਤੋਂ 92% ਦੀ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸਟੈਨਸਿਲ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕੂਜੀ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਕਿਊਜੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵੀਜੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇਗੀ।ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਖੋਦੋ।ਦਬਾਅ ਲਈ ਅਨੁਭਵੀ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਗਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰਹਿਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਦ ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਖੁਰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦਬਾਅ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸਮੱਗਰੀ (ਲੇਸ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗਤੀਵਿਧੀ), ਸਹੀ ਟੂਲ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟੈਂਪਲੇਟ) ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਸੁਮੇਲ) ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੂੰਝਣ)।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਸਕਿਊਜੀ ਸਪੀਡ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਕਲੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਆਦਿ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ.
① ਨਿਰਧਾਰਤ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵੈਧਤਾ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੈ।
② ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟਿਰਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
③ ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਟੈਸਟ ਸਤਹ 'ਤੇ 5 ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਅਤੇ ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ -10% ਤੋਂ +15% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
④ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪੈਟਰਨ ਪੂਰਾ ਹੈ, ਕੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਟਿਪਿੰਗ ਹੈ।
⑤ ਆਨ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
⑥ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ.ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ
NeoDen SMT ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, PCB ਲੋਡਰ, PCB ਅਨਲੋਡਰ, ਚਿੱਪ ਮਾਊਂਟਰ, SMT AOI ਮਸ਼ੀਨ, SMT SPI ਮਸ਼ੀਨ, SMT X-Ray ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਪੂਰੇ SMT ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਐਸਐਮਟੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ, ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਐਸਐਮਟੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਐਸਐਮਟੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:
ਹਾਂਗਜ਼ੌ ਨਿਓਡੇਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-21-2020