ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ?

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ SMT ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਾਈਨਲ ਸੋਲਡਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

1. ਸਕਿਊਜੀ ਦਬਾਅ।

squeegee ਦਬਾਅ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਕਵੀਜੀ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ;ਦੂਜਾ, ਸਕਵੀਜੀ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਕੂਜੀ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਕਿਊਜੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, squeegee ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਨਸਿਲ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ.

2. ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਐਂਗਲ।

ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਐਂਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45° ~ 60° ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ।ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਕੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. squeegee ਕਠੋਰਤਾ

ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ squeegee ਸਿੰਕ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਕਵੀਜੀ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਵੀਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

4. ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15 ~ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਸਕਿੰਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ.

5. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੈਪ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੈਪ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਨਸਿਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਨਸਿਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 0 ~ 1.27mm ਦਾ ਆਮ ਪਾੜਾ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੈਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟੈਨਸਿਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ Z ਛੋਟਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ।ਜੇ ਸਟੈਨਸਿਲ ਮੋਟਾਈ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਰੀਲੀਜ਼ ਦੀ ਗਤੀ

ਜਦੋਂ ਸਕਵੀਜੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PCB ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਤਤਕਾਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੀਲੀਜ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੈਨਸਿਲ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਰੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ Z ਵਧੀਆ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਰੀ (ਡਿਮੋਲਡ) ਹੋ ਜਾਵੇ।ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਹੈ;ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

7. ਸਟੈਨਸਿਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ

ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਤਲ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਨਸਿਲ ਨੂੰ ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਨਸਿਲ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਨਸਿਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।