SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ?

I. ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈਐੱਸ.ਐੱਮ.ਟੀਮਸ਼ੀਨਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਆਮ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ ਭੌਤਿਕ ਸੋਧ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਰੱਖਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਆਰ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ .

II.ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਰੱਖੋਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਸੀ ਕਿ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਨਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਐੱਫਈਡਰ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਿੱਲ ਗਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੀ।ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡਰ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਚੈਸੀਸ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚੱਕ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

III.SMT ਪੈਚ ਪਰੂਫਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਰਿਵਰਸ ਪੀਸੀਬੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੱਲ ਅਜੇ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਖੇਪ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

SMT ਹੱਲ


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-16-2021

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ: