ਕੰਡਕਟਿਵ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ?

SMT ਬੋਰਡ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ BGA ਅਤੇ IC ਲਈ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਕਨਵੈਕਸ ਕੰਕੈਵ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 1 ਮਿਲ, ਲਾਲ ਟੀਨ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਤਿੱਬਤੀ ਮਣਕੇ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੈ, ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸੀਬੀ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਨੋਟ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪੈਡ ਅਤੇ ਓਪਨ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸੀਲ ਦੀ ਸਜਾਵਟ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ.

I. ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਬਲਾਕਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ → HAL → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਇਲਾਜ।ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੇ ਕਿਲੇ ਦੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ, ਪਰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ, ਅਸਮਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਾਹਕ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈSMT ਮਸ਼ੀਨਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ BGA ਵਿੱਚ)।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

II.ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪੱਧਰ

2.1 ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ, ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਬਣੀ, ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ, ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ, ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਪੂਰੀ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ, ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਸਿਆਹੀ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਸਿਆਹੀ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਰਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ → ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਚਿੰਗ → ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਪਾਸਾ ਤੇਲ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਗਾੜ੍ਹਨ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਇਸ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਇਸਲਈ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਉੱਚ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ .ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2.2 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਲੌਕ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ NUMERICAL ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੱਗ ਹੋਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਰਕਿੰਗ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, 36T ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਾਇਰੈਕਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ - ਪਲੱਗ ਹੋਲ - ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ - ਪ੍ਰੀ ਬੇਕਿੰਗ - ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ - ਵਿਕਾਸ - ਇਲਾਜ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਹੋਲ ਕਵਰ ਆਇਲ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਹੋਲ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਟਿਨ ਬੀਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲੁਕੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਾਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਪੈਡ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਤੁਪਕੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2.3 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ, ਵਿਕਾਸ, precuring, ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਿਲਵਿੰਗ ਪੀਹ.

ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਸ਼ਿਫਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੱਗ ਹੋਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਭਰਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਇਲਾਜ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ - ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈੰਗ - ਡਿਵੈਲਪਿੰਗ - ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ - ਸਤਹ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ HAL ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦਾ ਜਾਂ ਫਟਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ HAL ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਛੁਪਿਆ ਟੀਨ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।

2.4 ਬਲਾਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਵਿਧੀ 36T (43T) ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੈਡ ਜਾਂ ਨੇਲ ਬੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਰਾਹੀਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ - ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ - ਪੂਰਵ - ਸੁਕਾਉਣਾ - ਐਕਸਪੋਜਰ - ਵਿਕਾਸ - ਇਲਾਜ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਤੇਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਟੀਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇਲਾਜ, ਹਵਾ ਮਹਿੰਗਾਈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਿਲਵਿੰਗ ਝਿੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜਨ ਲਈ, ਛੇਕ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ ਮੋਰੀ ਟੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਹੈ.