SMT ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਿੰਤਾ ਅਕਸਰ ਇਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ SMT ਮਸ਼ੀਨਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰਦੀ ਉੱਚ ਦਰSMD ਮਸ਼ੀਨਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ
ਜੇ ਪੀਐਮਸੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਸੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਖੁਦ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. SMT ਫੀਡਰਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਅਤੇ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਹਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ , ਫੀਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
3. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਰੱਖੋਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ
ਮਾਊਂਟਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੈਚਿੰਗ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਊਂਟਰ ਹੈੱਡ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਟ ਜਾਂ ਫੀਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੂਸਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਨਾ ਪਹੁੰਚੋ, ਮਾਊਂਟਰ ਗਲਤ ਚੂਸਣ, ਗਲਤ ਫਿਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਲੀ ਪੇਸਟ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਫੀਡਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਚੂਸਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਮਾਊਂਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੱਧ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਬਦਲੀ.
5. ਮਾਊਂਟਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ
ਮਾਊਂਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਕਿਊਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਜਾਂ ਏਅਰ ਟਿਊਬ ਟੁੱਟ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਰ ਹੈਡ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਥ੍ਰੋ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਏਅਰ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
6. ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਚਿੱਤਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਨਤਾ ਗਲਤੀ
ਮਾਊਂਟਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੈਡ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟਰ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਮਾਊਂਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੰਬਰ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਊਂਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਜਾਂ ਧੂੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਛਾਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੇਕਰ ਦਰਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਨਤਾ ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸ਼ਣ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲਈ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਲਡ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ, ਵਰਣਨ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੱਛ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-10-2022