ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂSMT ਮਸ਼ੀਨਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਗਲਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਅਕਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਹਰੇਕ ਨੰਬਰ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੰਬਰ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਬੈਲਟSMT ਫੀਡਰ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਅਕਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਚ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੰਬਰ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਟੈਪ ਦੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

4. SMT ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. SMT ਦੇ ਦੌਰਾਨ, SMT ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਟੋ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ।

6. ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਰਾਹੀਂSMT AOI)