ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਲੇਆਉਟ ਵਿਚਾਰ

ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾ ਵਿਚਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਸਾਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਉਚਾਈ ਸੀਮਾ, ਚੌੜਾਈ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ, ਸਲਾਟਡ ਖੇਤਰ ਹਨ।ਫਿਰ ਸਰਕਟ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਸਰਕਟ ਮੋਡੀਊਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.

ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਸੂਲ

1. ਢਾਂਚੇ, SI, DFM, DFT, EMC ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ।

2. ਬਣਤਰ ਤੱਤ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਨੈਕਟਰ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ, ਸੰਕੇਤਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਅਚੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦਿਓ।

3. ਢਾਂਚਾ ਤੱਤ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਜਿਤ ਵਾਇਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮਨਾਹੀ ਲੇਆਉਟ ਖੇਤਰ ਸੈਟ ਕਰੋ.

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ (ਇਕ-ਪਾਸੜ SMT ਲਈ ਤਰਜੀਹ; ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ SMT + ਪਲੱਗ-ਇਨ।

ਦੋ-ਪੱਖੀ SMT;ਡਬਲ-ਸਾਈਡ SMT + ਪਲੱਗ-ਇਨ), ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਖਾਕੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।

5. "ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡਾ, ਫਿਰ ਛੋਟਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਔਖਾ, ਫਿਰ ਆਸਾਨ" ਲੇਆਉਟ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੂਰਵ-ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਖਾਕਾ।

6. ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਕੁੱਲ ਲਾਈਨ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਕੁੰਜੀ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ;ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਛੋਟਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਕੇਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਗਨਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ;ਐਨਾਲਾਗ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਵੱਖਰੇ;ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਿਗਨਲ ਵੱਖਰੇ;ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣ ਲਈ।ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਾਈਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸਥਾਨਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ਵਿੱਚ।

7. ਸਮਮਿਤੀ ਮਾਡਯੂਲਰ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਹੀ ਸਰਕਟ ਹਿੱਸੇ।

8. ਲੇਆਉਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੇ 50 ਮਿਲੀਅਨ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ, IC ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ, 25 25 25 25 25 25 ਮਿਲੀਅਨ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ।ਲੇਆਉਟ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਗਰਿੱਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 5 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਸਿਧਾਂਤ

1. FM ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ।ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੰਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

2. ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ, ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਿਜਲੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।

3. ਭਾਰ 15g ਹਿੱਸੇ ਵੱਧ ਹੋਰ, ਬਰੈਕਟ ਸਥਿਰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਿਲਵਿੰਗ.ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰਾਂ ਲਈ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਇੰਡਕਟਰ ਕੋਇਲ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਚਾਈ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸੈਂਟਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਪੀਸੀਬੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਤ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਸਥਿਤੀ ਕਰੋ।

ਪੋਸਟ-ਲੇਆਉਟ ਜਾਂਚ

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਖਾਕਾ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਲੇਆਉਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. PCB ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ।

2. ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਬਣਤਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਦਖਲ ਕਰਨਗੇ।

3. ਕੀ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ।

4. ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

5. ਕੀ ਥਰਮਲ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਦੂਰੀ ਹੈ।

6. ਕੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਟਨ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

7. ਕੀ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਸਥਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਵਾ ਹੈ।

8. ਕੀ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ।

9. ਕੀ ਲਾਈਨ ਦਖਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

10. ਕੀ ਪਲੱਗ, ਸਾਕਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ।