ਵੱਖ-ਵੱਖ SMT ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ AOI ਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

a) : ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ ਐਸਪੀਆਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਸਪੀਆਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰੀਬ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ.ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ;ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ;ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟੀਨ ਦੇ ਪੁਲ;ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਡੇਟਾ (SPC) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸੋਲਡਰ ਬਾਰੇ ਗੁਣਾਤਮਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 2D ਅਤੇ 3D ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.2D ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ।3D ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਮਿਨੀਏਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, 01005 ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 75um ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਆਮ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 130um ਹੈ।ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਭਰਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ 3D SPI ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ SPI ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਲੋੜਾਂ:

1. ਇਹ 3D ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੌਜੂਦਾ ਲੇਜ਼ਰ SPI ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਸਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਤੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ.
3. ਸਹੀ ਜਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਵਿਸਤਾਰ (ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਅੰਤਮ ਖੋਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। 0201 ਅਤੇ 01005 ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜਣ ਲਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ AOI ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖੋਜ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ)।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕੈਮਰਾ ਪਿਕਸਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸਤਾਰ FOV ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ FOV ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਇੱਕੋ ਬੋਰਡ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਪਟੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
4. ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੋਵੇਗੀ।
5. ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6. ਅਤਿ-ਘੱਟ ਗਲਤ-ਅਨੁਮਾਨ ਦੀ ਦਰ: ਕੇਵਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਲਤ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. SPC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ AOI ਨਾਲ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਨਾ: ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ SPC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।

b) .ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ AOI: ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0201 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ 01005 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ AOI ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ AOI ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗਲਤ ਹਿੱਸੇ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਪੋਲਰਿਟੀ।ਇਸ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ AOI ਔਨਲਾਈਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹਨ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਲਤ ਅਨੁਮਾਨ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਡਾਟਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਗਲਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਗਲਤ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ SMT ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ। SMT ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ.

c) ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ AOI: ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ AOI ਨੂੰ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਬੋਰਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਔਨਲਾਈਨ ਅਤੇ ਔਫਲਾਈਨ।ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ AOI ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਤਮ ਗੇਟਕੀਪਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ AOI ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਉੱਚ-ਚਮਕ ਵਾਲਾ ਗੁੰਬਦ LED ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦੇ ਸਿਰਫ AOI ਕੋਲ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ PCBs ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਆਰਜੀਬੀ ਵੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਹੈ।ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਏਓਆਈ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?ਜੋ ਕਿ ਹੈ:

1. ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ.
2. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ.
3. ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਕੈਮਰੇ ਜਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਕੈਮਰੇ: ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਘੱਟ ਗਲਤ ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਖੁੰਝ ਗਿਆ ਨਿਰਣਾ: ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਗਲਤ ਫੈਂਸਲੇ ਅਤੇ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ AXI: ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ, ਪੁਲ, ਟੋਬਸਟੋਨ, ​​ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰ, ਪੋਰਸ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, IC ਲਿਫਟਡ ਪੈਰ, IC ਘੱਟ ਟੀਨ, ਆਦਿ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, X-RAY ਲੁਕਵੇਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ BGA, PLCC, CSP, ਆਦਿ। ਇਹ ਦਿਖਣਯੋਗ ਰੋਸ਼ਨੀ AOI ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੂਰਕ ਹੈ।