11. ਤਣਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜਾਂ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਜ਼, ਗਰੂਵਜ਼, ਕਟਆਊਟਾਂ, ਗਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟਿਕਾਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
12. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਖਾਕਾ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ।ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈਡੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
13. ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
14. 500cm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ2, ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 5 ~ 10mm ਚੌੜਾ ਪਾੜਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਚਲ ਸਕਦੇ ਹਨ) ਨਹੀਂ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਤਾਂ ਕਿ ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।
15. ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਦਿਸ਼ਾ।
（1） ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੇਆਉਟ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਰੀਫਲੋ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
（2） ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ SMD ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਈਰੈਕਸ਼ਨ, ਸ਼ਿਫਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। , ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਸਮਕਾਲੀ ਗਰਮੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਲੰਬੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
（3） SMD ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਲੰਬਾ ਧੁਰਾ ਰੀਫਲੋ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।CHIP ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਧੁਰੀ ਅਤੇ SMD ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਧੁਰੀ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
（4）ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਲੰਬਾ ਪਾਸਾ ਰੀਫਲੋ ਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 200mm ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
(A) ਦੋਹਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ CHIP ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਲੰਬਾ ਧੁਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਲੰਬੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਹੈ।
（B） SMD ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਲੰਬਾ ਧੁਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਲੰਬੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ।
(C) ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲਈ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।
(ਡੀ) ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਸਮਾਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਪਾਜ਼ਿਟਿਵ ਪੋਲ, ਡਾਇਓਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਸਿੰਗਲ ਪਿੰਨ ਸਿਰੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਵਿਵਸਥਾ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪਿੰਨ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
16. PCB ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਕਾਰਨ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦਾ ਸੰਚਾਲਕ ਪੈਟਰਨ PCB ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 1.25mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਬਾਹਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।PCB ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪੁਜ਼ੀਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਬਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨੂੰ SMD/SMC ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਛੇਕ ਦੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਵ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਡਰਿੰਗ.
17. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਟੈਸਟਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ SMT ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-21-2020